1. Автоматска контрола на затегнатоста на сопирачката со двојна магнетна прашок
2. Контрола на магнетна прашок за внесување и контрола на моторот со вртежен момент
3. Контрола на мотор со инвертер на главниот мотор
4. Контрола на моторот со вртежен момент
5. Инсталација на пневматски цилиндри за печатење без вратило
6. Пневматски валјак за притискање
7. Пневматски доктор нож, пневматска пумпа за мастило
8. Автоматски компјутерски регистар
9. Независен систем за исцрпување на сушење и вшмукување
(Врз основа на 6 бои)
1.Ширина на печатење: 420-800mm (800 модел)
2.Механичка брзина: Макс 120м/мин (плоча за печатењеф150мм)
3. Брзина на печатење: Макс 100м/мин (плоча за печатењеф150мм)
4.Плоча за печатење: ф100-ф350мм
5. Водечки ролери ширина: 830mm.
6. Дијаметар за одмотување: Макс 570мм
7. Дијаметар за премотување: Макс 570мм
8. Дијаметар на јадрото на хартијата: Внатрешен 76мм, надворешен 92мм.
9. Затегнување на одмотување: Макс 15 N.M
10. Затегнување на вшмукување: 50 N/m (Автоматска контрола на сензорот)
11. Затегнување на премотување: Макс 40 N/m (модел 800)
12. Излезна влечна тензија: Макс 10 N/m (контрола на вртежниот момент)
13.Прецизност на регистрација: Вертикална ±0,1мм (Компјутеризирана контрола)
14.Јачина на печатење на притискање: 235kg
15. Движење на сечилото на доктор: ± 5мм
16. Метод на сушење: Греење со електрична енергија
17. Моќност на греење: Секоја боја 12kw
20).Главен мотор:11KW (фреквентен мотор)
21).Напојување: 380V±10%,50Hz,трифазни четири линии
(Врз основа на 6 бои)
Модел | DSAY800G | DSAY1100G |
Ширина на печатење | 800 мм | 1100 мм |
Ширина на материјалот | 830 мм | 1130 мм |
Дијаметар на цилиндарот за печатење | φ100-350mm | φ100-350mm |
Брзина на печатење | 120 м/мин | 120 м/мин |
Дијаметар на одмотување | 600 мм | 600 мм |
Дијаметар на премотување назад | 600 мм | 600 мм |
Регистрирајте точност | ± 0,1 мм | ± 0,1 мм |
Вкупна моќност | 60 KW | 70 KW |
Тежина | 8000 кг | 9000 кг |
Димензија | 10600*2430*2670мм | 10600*2730*2670мм |
1).Бола за одмотување со двојна станица, ротација од 360°.
2). Рачна контрола на затегнатоста на сопирачката со магнетна прав.
3) Хоризонталното прилагодување е рачно
4).Воздушна осовина
1).Тип со двоен валјак
2).Пневматско притискање на ролери за поврзување и прилагодување на притисокот.
3). Премотување влечење украде валјак е управувано од независен вртежен момент мотор и триаголник појас.
4). Одмотување влечење украде валјак се контролира со магнетна прав кочница и сензор за автоматско затегнување.
1) Инсталација на пневматска плоча за печатење без вратило.
2) Ролерот за притискање е шуплив.
3) Структурата за притискање надолу на валјакот за притискање е од типот на рака за нишање, се движи заедно со водечкиот валјак што може да направи едно прилагодување.
4) синхрон мотор.
5) Движењето на фонтаната со мастило е рачно.
6) Случајот за возење е кутија за пренос на тркала од затворен тип, кога моќта се пренесува на плочата за печатење, тоа е пневматска контрола на спојката.
7)Автоматска компјутеризирана регистрација, компензирачкиот ролери го усвојува уредот за движење на левата и десната завртка.
1) Независен систем за исцрпување на сушење и вшмукување, циркулиран воздух.
2) Целосно затворена рерна.
3) Греење на струја
4) Интелигентно постојано контролирање на температурата
1) Прифатете центрифугален вентилатор за ладење на филмот.
1) Двојна станица бедем, инчи ротација.
2) Затегнатоста на премотување се контролира со мотор со вртежен момент, две вратило за премотување се пренесуваат со еден мотор со вртежен момент.
3) Воздушното вратило за премотување
4) Хоризонталното прилагодување на ролната е рачно
1) Ѕидната плоча е изработена од комбинирано леано железо со висока јачина низок стрес.
2) Водечкиот валјак е шуплив.
1) Главниот инвертер мотор го испраќа менувачот до секоја боја и го придвижува ролерот на плочата за печатење да се ротира со главниот валјак за пренос и неколку вратило и кутија за менувачот.
2) Управувано со триаголен појас.
3) Точката за поврзување со куќиштето на менувачот и секоја вратило на менувачот е флексибилна врска.
1) Греење на струја.
2) Пневматска печка се отвора и затвора.
3) 3 темпо интелигентна контрола на температурата, 3 темпо независен систем за сушење со постојан топол воздух, систем за циркулација на воздухот.
4) Заштитниот валјак на материјалот и врелиот барабан работат синхроно и опремени со пневматска печка.
1) Максимална температура: 80℃
2) Должина на материјалот во рерна: 9000мм
3) Уста за дување: 20 парчиња
4) Максимална прецизност за контролирање на температурата: ± 5℃
5) Максимален доводен воздух: 2800 m³/h
6) Моќност на вентилаторот: довод 3KW, излез 2,2KW
1) Ролерот за ламинирање е шуплив тип.
2) Уредот за притискање нагоре на валјакот за притискање е од типот на рака за нишање, стегање со воздушен притисок.
1) Максимална температура: 80℃
2) Ширина на ламиниране: (1100мм)
3) Максимална прецизност за контролирање на температурата: ± 5℃
4) Максимален притисок на ламинирање: 1500 кг
5) Ролер за ламинирање: A 90°
1) Премотувањето се пренесува со мотор со вртежен момент.
2) Воздушното вратило за премотување
3) Хоризонталното прилагодување на ролната е рачно
1) Максимален дијаметар на ролна: Φ800 mm
2) Хоризонтално прилагодување на ролна: ± 20 mm
3) Максимална ширина на премотување: (1100 mm)
4) Прецизност за контролирање на тензијата: ± 0,1 кг
5) Комплет за затегнување: Макс 40 N/m
1) Ѕидната плоча е изработена од комбинирано леано железо со висока јачина низок стрес.
2) Водечкиот валјак е шуплив.
3) Главниот пренос усвојува контрола на фреквенцијата на наизменична струја, валјакот за лепење и врелиот барабан усвојува пловечки валјак за контрола на затегнатоста или лабавоста на филмот.
1) Водечки валјак: Φ76mm
2) Должина на водечки валјак: 1130 mm
3) Моќност на фреквентен мотор: Лепење 1,5kw, ламиниране: 3kw.